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Nuestros Procesos

Prototipo
Contamos con la experiencia para construir prototipos de ramales eléctricos en pequeñas y grandes cantidades.Nuestro equipo de ingeniería trabajará con su equipo de diseño para comprender la aplicación específica de su producto. La creación de prototipos incluye el diseño, el ruteo, identificación de materiales de fabricación y la selección de componentes.
Diseño y Desarrollo
  • Tecnología de punta.
  • Software PRO ARNES.
  • Diseño a la medida.
Nuestro diseño y desarrollo del cableado eléctrico es llevado a cabo con las últimas herramientas de software de diseño asistido por computador y por medio de importantes desarrollos de software propios como lo es PRO ARNES, software que permite trabajar de la mano con los clientes para modificar el diseño de los arneses cuando así se requiera, haciendo cambios rápidos a la lista de materiales sin afectar los tiempos de entrega.
Corte
Contamos con maquinaría automática de corte, despunte y aplicación del cable con sistemas de monitoreo de fuerza (CFM) y pre-feeder asistida por computador, garantizando precisión en las medidas exigidas y la calidad de nuestros productos.
Crimpado
Contamos con maquinaría automática y semi-automática hasta cuatro (4) toneladas y sus respectivos aplicadores para cada terminal.

 

Así mismo, contamos con prensas para realizar los empalmes entre cables utilizando grapas.
Ensamble
Los sub-ensambles son armados en dispositivos especiales con guías para inserción de terminales buscando agilizar el proceso de fabricación.
Contamos con líneas de ensamble para arneses hasta 30 m de longitud (buses biarticulados). Para arneses de alto volumen ensamblamos por medio de sistema de conveyor motorizado, permitiendo agilizar y programar el ensamble de los diferentes arneses.
Todas las referencias son ensambladas en modernos tableros con sus respectivos elementos Holders y Poka Yoke.
Calidad
Contamos con modernos equipos de inspección para comprobar la continuidad y la correcta conexión de sus componentes como bancos de prueba y medidores de continuidad.
También, realizamos pruebas de tracción por medio de equipos de Pull Tester motorizados para garantizar la correcta aplicación de los terminales.
Por último, contamos con un moderno laboratorio para analizar el corte transversal de los terminales, garantizando que su aplicación se encuentre dentro de los estándares exigidos.
El producto final es revisado bajo un plan de control, que permite garantizar altos estándares de calidad en todo momento.
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